1.X'inhu r-rwol ta 'kull element fil-binder tal-matriċi tax-xafra tas-serrieq tad-djamanti?
Ir-rwol tar-ram: Ir-ram u l-ligi bbażati fuq ir-ram huma l-aktar metalli użati b'mod komuni f'għodod tad-djamanti tal-metall li jgħaqqdu, bit-trab tar-ram elettrolitiku huwa l-aktar użat komunement.Ir-ram u l-ligi bbażati fuq ir-ram huma tant użati minħabba li l-legaturi bbażati fuq ir-ram għandhom proprjetajiet komprensivi sodisfaċenti: temperatura ta 'sinterizzazzjoni aktar baxxa, formabbiltà tajba u sinterabilità, u taħlit ma' elementi oħra.Għalkemm ir-ram bilkemm jixxarrab id-djamanti, ċerti elementi u ligi tar-ram jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti t-tixrib tagħhom lejn id-djamanti.Wieħed mill-elementi bħal Cr, Ti, W, V, Fe li jiffurmaw ram u karburi jista 'jintuża biex jagħmel ligi tar-ram, li jistgħu jnaqqsu ħafna l-angolu tat-tixrib tal-ligi tar-ram fuq djamanti.Is-solubilità tar-ram fil-ħadid mhix għolja.Jekk ikun hemm ram eċċessiv fil-ħadid, inaqqas drastikament il-ħidma tas-sħana u jikkawża qsim tal-materjal.Ir-ram jista 'jifforma diversi soluzzjonijiet solidi b'nikil, kobalt, manganiż, landa u żingu, u jsaħħaħ il-metall tal-matriċi.
Il-funzjoni tal-landa: Il-landa hija element li tnaqqas it-tensjoni tal-wiċċ ta 'ligi likwidi u għandha l-effett li tnaqqas l-angolu tat-tixrib ta' ligi likwidi fuq djamanti.Huwa element li jtejjeb it-tixrib tal-metalli magħqudin fuq id-djamanti, inaqqas il-punt tat-tidwib tal-ligi, u jtejjeb il-formabilità tal-ippressar.Allura Sn huwa użat ħafna fl-adeżivi, iżda l-użu tiegħu huwa limitat minħabba l-koeffiċjent kbir ta 'espansjoni tiegħu.
Ir-rwol taż-żingu: Fl-għodda tad-djamanti, Zn u Sn għandhom ħafna xebh, bħal punt ta 'tidwib baxx u deformabilità tajba, filwaqt li Zn mhuwiex tajjeb biex ibiddel it-tixrib tad-djamant daqs Sn.Il-pressjoni tal-fwar tal-metall Zn hija għolja ħafna u huwa faċli li tiġi gassifikata, għalhekk huwa importanti li tingħata attenzjoni għall-ammont ta 'Zn użat fil-legaturi tal-għodda tad-djamanti.
Ir-rwol tal-aluminju: L-aluminju tal-metall huwa metall ħafif eċċellenti u deoxidizer tajjeb.Fi 800 ℃, l-angolu ta 'tixrib ta' Al fuq djamant huwa 75 °, u f'1000 ℃, l-angolu ta 'tixrib huwa 10 °.Iż-żieda ta 'trab tal-aluminju mal-legaturi tal-għodda tad-djamanti tista' tifforma fażi tal-karbur Ti Å AlC u kompost intermetalliku TiAl fil-liga tal-matriċi.
Ir-rwol tal-ħadid: Il-ħadid għandu rwol doppju fil-binder, wieħed huwa li jifforma karburi karburizzati bid-djamanti, u l-ieħor huwa li liga b'elementi oħra biex issaħħaħ il-matriċi.It-tixrib tal-ħadid u d-djamanti huwa aħjar minn dak tar-ram u l-aluminju, u x-xogħol ta 'adeżjoni bejn il-ħadid u d-djamanti huwa ogħla minn dak tal-kobalt.Meta ammont xieraq ta 'karbonju jiġi maħlul f'ligi bbażati fuq Fe, ikun ta' benefiċċju għat-twaħħil tagħhom mad-djamanti.Inċiżjoni moderata ta 'djamanti minn ligi bbażati fuq Fe tista' żżid il-forza ta 'twaħħil bejn il-bond u d-djamant.Il-wiċċ tal-ksur mhuwiex lixx u vojt, iżda mgħotti b'saff ta 'liga, li huwa sinjal ta' forza ta 'twaħħil msaħħa.
Ir-rwol tal-kobalt: Co u Fe jappartjenu għall-elementi tal-grupp ta 'tranżizzjoni, u ħafna karatteristiċi huma simili.Co jista 'jifforma karbur Co ₂ C b'djamant taħt kundizzjonijiet speċifiċi, filwaqt li jxerred ukoll film tal-kobalt estremament irqiq fuq il-wiċċ tad-djamant.B'dan il-mod, Co jista 'jnaqqas it-tensjoni interfaċjali interna bejn Co u djamant, u għandu xogħol ta' adeżjoni sinifikanti mad-djamant fil-fażi likwida, li jagħmilha materjal ta 'twaħħil eċċellenti.
Ir-rwol tan-nikil: Fil-legaturi tal-għodod tad-djamanti, Ni huwa element indispensabbli.F'ligi bbażati fuq Cu, iż-żieda ta 'Ni tista' tinħall b'mod infinit ma 'Cu, issaħħaħ il-liga tal-matriċi, irażżan it-telf tal-metall b'punt ta 'tidwib baxx, u żżid it-toughness u r-reżistenza għall-ilbies.Iż-żieda ta 'Ni u Cu ma' ligi Fe tista 'tbaxxi t-temperatura tas-sinterizzazzjoni u tnaqqas il-korrużjoni termali ta' metalli magħqudin fuq djamanti.L-għażla ta 'kombinazzjoni xierqa ta' Fe u Ni tista 'ttejjeb ħafna l-qawwa ta' azjenda ta 'legaturi bbażati fuq Fe fuq djamanti.
Ir-rwol tal-manganiż: Fil-legaturi tal-metall, il-manganiż għandu effett simili għall-ħadid, iżda għandu permeabilità qawwija u kapaċità ta 'deossiġenazzjoni, u huwa suxxettibbli għall-ossidazzjoni.L-ammont ta 'żieda ta' Mn ġeneralment mhuwiex għoli, u l-konsiderazzjoni ewlenija hija li tuża Mn għad-deossidazzjoni waqt il-liga tas-sinterizzazzjoni.L-Mn li jifdal jista 'jipparteċipa fil-liga u jsaħħaħ il-matriċi.
Ir-rwol tal-kromju: Il-kromju tal-metall huwa element qawwi li jifforma karbur u wkoll element użat ħafna.Fil-matriċi tax-xafra tas-serrieq tal-kanal tad-djamanti, hemm biżżejjed kromju biex ikollu effett ta 'attenwazzjoni tal-ħoss, li huwa relatat mal-enerġija ta' attivazzjoni ta 'Cr.Iż-żieda ta 'ammont żgħir ta' Cr mal-matriċi bbażata fuq Cu tista 'tnaqqas l-angolu tat-tixrib tal-liga bbażata fuq ir-ram mad-djamant u ttejjeb is-saħħa tat-twaħħil tal-liga bbażata fuq ir-ram mad-djamant.
Ir-rwol tat-titanju: It-titanju huwa element qawwi li jifforma karbur li huwa faċli biex jossidizza u diffiċli biex jitnaqqas.Fil-preżenza ta 'ossiġnu, Ti preferenzjali jiġġenera TiO2 minflok TiC.Il-metall tat-titanju huwa materjal strutturali tajjeb b'saħħa qawwija, inqas saħħa f'temperaturi għoljin, reżistenza għas-sħana, reżistenza għall-korrużjoni, u punt ta 'tidwib għoli.Ir-riċerka wriet li ż-żieda ta 'ammont xieraq ta' titanju mal-matriċi tax-xafra tas-serrieq tad-djamanti hija ta 'benefiċċju għat-titjib tal-ħajja tas-servizz tax-xafra tas-serrieq.
2.Għaliex il-korp tax-xafra tas-serrieq għandu jaqbel mal-ġebla tat-tqattigħ?
Il-metodi ewlenin ta 'frammentazzjoni tal-blat matul il-proċess tat-tqattigħ tax-xafra tas-serrieq huma tkissir u tgħaffiġ, kif ukoll shear u frammentazzjoni ta' volum kbir, supplimentati minn tħin tal-wiċċ.Djamant b'wiċċ tax-xogħol bis-snien li jservi bħala għodda tat-tqattigħ.It-tarf tat-tqattigħ tiegħu huwa ż-żona ta 'estrużjoni, iż-żona tat-tqattigħ hija quddiem it-tarf, u ż-żona tat-tħin hija fuq ix-xifer ta' wara.Taħt qtugħ b'veloċità għolja, il-partiċelli tad-djamanti jaħdmu fuq l-appoġġ tal-matriċi.Matul il-proċess tat-tqattigħ tal-ġebla, min-naħa waħda, id-djamant jgħaddi minn grafitizzazzjoni, frammentazzjoni u distakkament minħabba temperatura għolja ġġenerata mill-frizzjoni;Min-naħa l-oħra, il-matriċi tintlibes mill-frizzjoni u l-erożjoni tal-blat u t-trab tal-blat.Għalhekk, il-kwistjoni ta 'adattabilità bejn xfafar tas-serrieq u blat hija fil-fatt il-kwistjoni tar-rata ta' xedd bejn djamant u matriċi.Il-karatteristika ta 'għodda li taħdem b'mod normali hija li t-telf ta' djamant jaqbel mal-xedd tal-matriċi, iżżomm id-djamant fi stat normali ta 'tarf tat-tqattigħ, la distakkament prematur u lanqas tħin tad-djamanti bla xkiel u jiżloq, u jiżgura li l-effett tat-tħin tiegħu jiġi utilizzat bis-sħiħ waqt it-tħaddim, li jirriżulta f'aktar djamanti fi stat kemmxejn miksur u milbus.Jekk is-saħħa u r-reżistenza għall-impatt tad-djamant magħżul huma baxxi wisq, dan iwassal għall-fenomenu ta '"tqaxxir", u l-ħajja tal-għodda tkun baxxa u l-passivazzjoni tkun severa, u anke s-serrar ma jiċċaqlaqx;Jekk jintgħażlu partiċelli li joborxu ta 'saħħa eċċessivament għolja, it-tarf tat-tqattigħ tal-partiċelli li joborxu jidher fi stat iċċattjat, li jirriżulta f'żieda fil-forza tat-tqattigħ u tnaqqis fl-effiċjenza tal-ipproċessar.
(1) Meta l-veloċità tal-ilbies tal-matriċi tkun akbar minn dik tad-djamant, twassal għal qtugħ eċċessiv tad-djamanti u distakkament prematur.Ir-reżistenza għall-ilbies tal-korp tax-xafra tas-serrieq hija baxxa wisq, u l-ħajja tax-xafra tas-serrieq hija qasira.
(2) Meta l-veloċità tal-ilbies tal-matriċi tkun inqas minn dik tad-djamant, id-djamant il-ġdid ma jkunx espost faċilment wara li jintlibes it-tarf tat-tqattigħ tad-djamanti, is-serrati m'għandhom l-ebda tarf tat-tqattigħ jew it-tarf tat-tqattigħ huwa baxx ħafna, il-wiċċ ta ' is-serrazzjonijiet hija passivata, il-veloċità tat-tqattigħ hija bil-mod, u huwa faċli li tikkawża li l-bord maqtugħ, li jaffettwa l-kwalità tal-ipproċessar.
(3) Meta l-veloċità tal-ilbies tal-matriċi tkun ugwali għall-veloċità tal-ilbies tad-djamant, tirrifletti l-kompatibilità tal-matriċi mal-ġebla maqtugħa.
Ħin tal-post: Awissu-11-2023